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膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫的发明概括介绍

     膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫,其特征在于:膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫含有膨胀 珍珠岩、粘合剂和发泡剂,各组份按体积份数比如下••膨胀珍珠岩70-80;粘合剂 15-25;发泡剂 5-10。

膨胀珍珠岩
2、     根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫,其特征在于:还含有活化 剂,其体积份数为1〜5。
3、    根据权利要求1或2所述的膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫,其特征在于:还含有 表面活性剂,其体积份数为1〜5。
4、    制做如权利要求1所述的膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫的制做方法,其特征在于: 膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫的制f方法为••先将膨胀珍珠岩粉碎并筛选出规定标准的 颗粒,再按规定比例先将粘合&与膨胀珍珠岩颗粒混合均匀,再加入发泡剂混合均 匀,然后按不同的成型工艺,依据规定的工艺条件注入模具中发泡成型,再经千燥 脱模和表面处理,即得成品。
5、    根据权利要求4所述的膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫的制做方法,其特征在于具体的制做工艺有如下三种:
    第一种,浇铸成型法,具体如下:将所需各组分按比例分别经计量装置(1)计 童后,加入混合装置(2)混合,混合后的物料放入打泡机(3)中打泡,经打泡的 物料经浇铸工序(4)注入模具中成型,然后将盛成型物料的模具放入一次千燥装置 (5)中在40-70X:下千燥,直到制品定型,并于脱模工序(6)将定型制品脱模,脱 模后的定型制品放入二次干燥装置(7)中在7(K120*C下干燥,最后经表面处理工序 (8)处理后,即得成品。
     第二种,挤出成型法,具体如下:将所需各组分按比例分别经计量装置(1)计 量后,加入混合装置(2)混合,混合后的物料放入加压混合器(11),在通入加压 气体(10)(即气态发泡剂)的情况下加压混合,然后经剂出机(12)挤出,挤出的 物料减压发泡经成型工序(13)注入模具中成型,然后将盛成型物料的模具放入一 次千燥装置(5)中在6(K70t:下千燥,直到制品定型,并于脱模工序(6)将定型制 品脱模,脱模后的定型制品敢入二次千燥装置(7)中在8(K12(TC下千燥,最后经表 面处理工序(8)处理后,即得成品(9)。
    第三种,模压成型法,具体如下:将所需各组分按比例分别经计量装置(1)计 量后,加入混合装置(2)混合,混合后的物料放入造粒前干燥器(14)、中,在80-400 X:下千燥,千燥后的物料放入造粒机(15)中制成0.5-1.5的可发性小颗粒,然后进 入模压成型工序(16):将“可发性”小颗粒放入模压成型机中,加压0.1〜2.0MPa, 加温12(M3(TC,模压成型后降压、降温,并于脱模工序(6)将定型制品脱模,最 后经表ffi处理工序(8)处理后,即得成品(9)。



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