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关于珍珠岩焙烧技术在生产过程中的总结说明

       根据前几篇文章所阐述的珍珠岩焙烧技术内容,在珍珠岩生产过程中,回转窑的操作主要是控制窑内温度和气流速度(即窑内压力),以便为物料提供适宜的焙烧温度和焙烧时间。此外在矿石粒度保持一定范围的情况下,加料要均匀稳定。还必须经常注意调节油、气和物料三者之间的关系,以便维持生产稳定地进行。
                         珍珠岩焙烧
       生产珍珠岩时,当窑内温度偏低时,应适当加大喷渤量,减少下料量,同时减小窑内气流速度,使焙烧时间适辫嘴加匆j在温度太低时,应停止给料,待窑温恢复正常后再继续生产,当窑内温度偏高时,适当减少用油量,增加下料量,同时增大汽流速度,减少焙烧时间,当窑温太高时,也应该停止下料,在窑温发生波动对,应及时调节,避免大幅度升温或降温,以防结窑。
     在卧窑操作中,有时会出现结窑现象,物料在窑内从膨胀到离开窑体这段时间,运动比较絮乱,一般分为两个同方向但不同速度的料流。其中一个随烟气飞出,另一个则与窑壁碰撞机会很多,由于窑壁耐火材料受高温作用发粘,物料容易粘接与窑壁,造成结窑,影响生产,如果珍珠岩矿在窑内膨胀后至倍气流带走这段时间物料形成一条条水平直线,则它碰撞窑壁的机会少,不容易结窑,因此,我厂在窑内入料端设置一对内经为12mm的无缝钢管向窑内延伸1000mm处喷吹蒸汽冷却。蒸汽压力为3kg/平方厘米。喷入的蒸汽使窑壁附近的物料形成水平料并使物料快速离开窑内高温带。经验证明,这是正压顺流回转窑在焙烧操作中防止结窑的有效措施。
   在珍珠岩的生产过程中,如果控制不好炉窑焙烧温度,要想生产出优良的膨胀珍珠岩是不可能的,所以说掌握珍珠岩的焙烧技术是重中之重的任务。




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